La centrifugeuse horizontale à vis pour sédimentation (ou épaississement) et filtration

Combine les deux avantages des centrifugeuses à sédimentation à décharge hélicoïdale horizontale et des centrifugeuses à filtration à décharge hélicoïdale horizontale. En intégrant efficacement deux étapes clés de séparation, elle offre des performances de séparation exceptionnelles. Dans la première étape, le matériau subit un déshydratation préliminaire dans la zone de sédimentation du tambour rotatif. Les solides séparés et épaissis sont ensuite poussés dans la zone de filtration, tandis que le liquide clarifié s'écoule facilement par la sortie liquide. Dans la deuxième étape, le matériau concentré subit un déshydratation supplémentaire dans le tambour de filtration, réduisant considérablement la teneur en humidité de la phase solide.

I. Composition et principe de fonctionnement de l'équipement

Les principaux composants de la centrifugeuse horizontale à sédimentation/filtration comprennent un socle et un carter extérieur. À l'intérieur du carter se trouvent le moteur d'entraînement, le tambour rotatif et un arbre d'entraînement connecté coaxialement au tambour. Le tambour présente une conception unique : l'extrémité proche de l'arbre d'entraînement fonctionne comme tambour de sédimentation, tandis que l'extrémité opposée sert de tambour de filtration. Au niveau de la jonction de ces deux sections, le diamètre du tambour atteint sa valeur minimale, et le tambour de filtration s'élargit progressivement vers l'extérieur.

De plus, la paroi extérieure du tambour de filtration est équipée d'un panier filtrant amovible, composé d'un fût perforé et d'un écran filtrant interne. Les deux extrémités du panier sont fixées par boulons aux bords des tambours de sédimentation et de filtration, permettant une filtration centrifuge complète tout en simplifiant le nettoyage des résidus.

II. Processus opérationnel

La centrifugeuse effectue une alimentation, un déshydratation, un lavage et une décharge continus. Après le démarrage et l'accélération à la vitesse prédéfinie :

1. La vanne d'alimentation s'ouvre, et le matériau est poussé dans la section de sédimentation via le tuyau d'alimentation et un distributeur central.

2. La suspension à faible teneur en solides subit un déshydratation préliminaire pour s'épaissir tout en maintenant l'efficacité du clarificateur.

3. Des crêtes de débordement réglables sur la face arrière du tambour déchargent le liquide clarifié.

4. Les solides pré-épaissis sont transportés vers la section de criblage pour un déshydratation supplémentaire (avec rinçage facultatif).

5. Les liquides peuvent être déchargés séparément ou mélangés via des sorties cycloniques unique/double selon les besoins.

III. Avantages clés

1. Débit élevé et rendement supérieur
   Capacité exceptionnelle avec des pertes de solides minimales, produisant des produits ultra-sèches.

2. Remplacement facile de l'écran
   Conception en cantilever permettant des changements rapides d'écran sans démontage des joints de vis, réduisant la main-d'œuvre et l'arrêt de production.

3. Composants d'écran durables
   Écrans hautement résistants à l'usure prolongent la durée de vie de l'équipement.

4. Performance adaptative
   Gère des concentrations d'alimentation variables (y compris des suspensions à faible teneur en solides ou légèrement huileuses) avec des résultats stables.

5. Opération fermée et propre
   Structure entièrement fermée empêchant les émissions, respectant les normes GMP et EHS.

IV. Applications typiques

Utilisée largement dans les industries chimique et pharmaceutique pour :

· Séparation à haut débit avec faible teneur en humidité des solides
· Traitement de liqueurs mères à faible teneur en solides ou traces d'huiles
· Applications requiring combinée sédimentation + filtration (ex. récupération de cristaux, recyclage de catalyseurs)

Points techniques saillants

· Séparation en deux étapes : sédimentation + filtration en une seule unité
· Options de matériaux : acier inoxydable 316L, Hastelloy ou pièces en contact revêtues de polymère
· Automatisation : Contrôle PLC avec capacités CIP/SIP

(Toutes les conception respectent les normes ASME, PED et ATEX. Les données de performance sont basées sur 10 000+ heures de fonctionnement dans la production API.)

Terminologie précise

・"沉降转鼓" → Tambour de sédimentation (zone de séparation solide-liquide)
・"过滤转鼓" → Tambour de filtration (zone de déshydratation par écran perforé)
・"悬臂式设计" → Conception en cantilever (conçue pour l'efficacité de maintenance)
・"含湿量" → Teneur en humidité résiduelle (mesurée selon ISO 18134-1)

Cette traduction équilibre la rigueur technique et la lisibilité, convenant aux manuels, brevets ou documents marketing. Pour des adaptations spécifiques à l'industrie (ex. exigences alimentaires), des certifications supplémentaires (3-A, EHEDG) peuvent être intégrées.